اخبار صنایع

خانه / خبر / اخبار صنایع / رنگ‌های مصنوعی در پارچه‌های بافته شده: راهنمای خریدار برای کلاس‌ها و استحکام

تولید پارچه های مختلف با سطح بالا سالانه به 7 میلیون متر می رسد ، از جمله طیف گسترده ای از محصولات جدید شیک و وسایل نفیس ، با پوشش گسترده ای از الگوهای رنگی.

رنگ‌های مصنوعی در پارچه‌های بافته شده: راهنمای خریدار برای کلاس‌ها و استحکام

2026-10-23

یک سفارش 12000 متری 14 والی پنبه ای در ماه مارس در آزمایشگاه تایید شد و در ماه مه رد شد. سایه مطابقت داشت. سرعت نداشت. رنگرزی برای تعیین تاریخ تحویل از مسیر vat به مسیر واکنشی تغییر مکان داده بود و در سفارش خرید اصلاً کلاس رنگ ذکر نشده بود.

تصمیمات رنگ مصنوعی مدتها قبل از رسیدن پارچه به میز برش گرفته می شود و معمولاً توسط افرادی انجام می شود که وقتی مشتری شما یک شستشوی 40 درجه انجام می دهد در اتاق حضور ندارند. آنچه در ادامه می‌آید این است که خریداران پنبه بافته شده، ترکیبات سلولزی و پارچه‌های روکش شده قبل از سفارش انبوه بعدی به چه چیزی روی کاغذ نیاز دارند: خانواده‌های رنگی که اهمیت دارند، انتخاب الیاف چگونه آنها را محدود می‌کند، چگونه می‌توان یک سطح آزمایشگاهی را مطالعه کرد، چه مقدار پایداری برای تقاضا وجود دارد، و در کجا رنگرزی فله اشتباه می‌کند.

رنگ های مصنوعی: تعریفی که در ممیزی کارخانه زنده می ماند

رنگ مصنوعی رنگی است که در یک کارخانه شیمیایی از مواد واسطه پتروشیمی یا قطران زغال سنگ سنتز می شود و در تجارت تجاری با یک عدد شاخص رنگ (CI) نامگذاری می شود که خانواده شیمیایی آن و روش استفاده از آن را ثابت می کند.

Mauveine، تولید شده توسط ویلیام پرکین در سال 1856، اولین نمونه تجاری موفق بود، و در عرض دو نسل نیل طبیعی، جنون و کوشین را از تجارت نساجی اروپا حذف کرد. شیمی آزو، آنتراکینون و فتالوسیانین دنبال شد و سیستم CI دقیقاً به گونه‌ای ساخته شد که یک کارخانه در یک کشور و یک برند در کشور دیگر بتوانند در مورد یک مولکول با نام بحث کنند.

تعریف کار: رنگ مصنوعی یک رنگ آلی تولید شده از مواد واسطه پتروشیمی یا قطران زغال سنگ است که با شماره CI، کلاس رنگ و روش کاربرد مشخص می شود. دو رول نیروی دریایی یکسان می توانند اعداد CI متفاوت، استحکام متفاوت و بار خروجی کاملاً متفاوت را حمل کنند.

"Navy" یک رنگ است، نه یک مشخصات. آن نیروی دریایی ممکن است یک رنگ راکتیو روی پنبه، یک رنگ vat روی همان پنبه، یک رنگ گوگردی روی پارچه پارچه‌ای لباس کار، یا رنگدانه‌ای باشد که روی سطح پارچه پوشش داده شده است. در جعبه نور آنها غیر قابل تشخیص هستند. در یک آزمایش شستشو، یک نقطه سفید کننده کلر یا یک آزمایش ذخیره سازی دو ساله، آنها هیچ رفتاری مشابهی ندارند. خریداری که فقط می نویسد "سرویی، 4-5 ثبات شستشو" انتخاب شیمی را به آسیاب سپرده است. منطق تطبیق الیاف به رنگ در پشت این انتخاب در این توضیح داده شده است راهنمای تطبیق انواع رنگ با الیاف .

شش کلاس رنگ اکثر سفارشات بافته شده را پوشش می دهند و هر کدام به طور متفاوتی با شکست مواجه می شوند

شش خانواده رنگ تقریباً تمام تولیدات پوشاک بافته شده و منسوجات خانگی را حمل می‌کنند و سقف ثابتی که هر کدام تعیین می‌کنند مفیدترین چیزی است که می‌توان با قیمت‌های مختلف مقایسه کرد.

کلاس رنگ، تناسب فیبر معمولی، سقف پایداری و حالت خرابی که خریداران در واقع به صورت عمده مشاهده می کنند.
کلاس رنگ الیاف اصلی سقف ثابت جایی که گاز می گیرد
واکنش پذیر پنبه، ویسکوز، مدال، تنسل، کتان شستشو 4-5، نور 4-5 تثبیت حدود 60-70 درصد؛ 40-100 گرم در لیتر نمک؛ فیروزه ای و چند آبی اول محو می شوند
مالیات بر ارزش افزوده پنبه، کتان، جین شستشو 4-5، نور 6-7 بالاترین هزینه شیمیایی؛ مرحله کاهش؛ محدوده محدود سایه های روشن
مستقیم پنبه، ویسکوز شستشو 2-3 غیر ثابت، 4 ثابت فیکساتور کاتیونی سایه را تغییر می دهد. مالش مرطوب ضعیف
گوگرد پنبه، جین، لباس کار شستشو 4-5، نور 3-4 پساب سولفید دار؛ فقط تاریکی؛ سایه های لطیف روی نخ های ظریف
پراکنده کنید پلی استر، استات، نایلون شستشو 4، نور 5-6 مهاجرت حرارتی؛ قسمت پنبه ای یک مخلوط را لکه دار می کند
اسید پشم، نایلون، ابریشم شستشو 4، نور 4-5 عدم تمایل به سلولز؛ انواع مجتمع فلزی بار پساب را اضافه می کند
قیمتی که 15 درصد ارزانتر است معمولاً در ستون چهارم متفاوت است، نه در سایه.

سیستم‌های رنگدانه و بایندر درست خارج از این فهرست قرار دارند و برای پارچه‌های روکش‌شده اهمیت دارند، جایی که رنگ به جای الیافی که رنگ را جذب کرده، یک لایه سطحی است. این یک بحث متفاوت با رفتار سایشی و خراش متفاوت است.

تطبیق کلاس رنگ با فیبر سقف پایداری را تعیین می کند

ترکیب الیاف بر اساس سفارش، نه کارت رنگ، تصمیم می‌گیرد که کدام کلاس رنگ در دسترس باشد، و کلاس موجود سقف سختی را تعیین می‌کند که هیچ دستورالعمل تکمیلی نمی‌تواند آن را بلند کند.

  • پنبه و کتان: واکنشی پیش فرض است. vat برای لباس های کار، شستشوی صنعتی و سایه هایی که باید از سفید کننده ها زنده بمانند مشخص شده است.
  • ویسکوز، مودال و تنسل: رنگ‌های راکتیو به خوبی تثبیت می‌شوند، اما فیبر به قلیایی حساس است، بنابراین دوز سوزاننده و زمان بچینگ کاهش قدرت و فیبریلاسیون سطح را کنترل می‌کند.
  • پلی استر و پلی پنبه: روی پلی استر پخش می شود، روی پنبه واکنش نشان می دهد. در یک حمام، رنگ پراکنده می تواند روی پنبه را لکه دار کند و گرمای موجود در انبار می تواند رنگ را به سطح برگرداند.
  • پشم و پشم مخلوط: رنگهای اسیدی یا پیچیده فلزی، اغلب در یک مسیر دو مرحله ای در کنار جزء سلولزی.
Cotton-Tencel Twill Dyed Cloth with Stretch پارچه جناغی پنبه ای رنگ شده با کش این توری کشسان پنبه‌ای Tencel یک دست نرم و قابل تنفس را با دوام و پارچه ترکیب می‌کند و آن را برای لباس‌های روزمره، کار و لباس‌های مد مناسب می‌سازد. مشاهده محصول →
یک رنگ را می توان تقریباً روی هر بستری با هم تطبیق داد. استاندارد ثبات نمی تواند.

به همین دلیل است که کارخانه‌ای که پنبه خالص را به زیبایی رنگ می‌کند ممکن است همچنان با جناغ پارچه‌ای پنبه‌ای مبارزه کند: زمانی که یک سوم فیبر سلولز بازسازی‌شده باشد، همان شیمی واکنشی متفاوت رفتار می‌کند و توالی آبکشی باید با آن تغییر کند.

پایین آمدن آزمایشگاهی رنگ را تأیید می کند، نه رفتار تولیدی

دیپ آزمایشگاهی یک توافق رنگ است، نه یک توافق عملکرد، بنابراین به جای پایان مکالمه، تأیید را به عنوان اولین مرحله از چهار مرحله تلقی کنید.

  1. ابتدا استاندارد را اصلاح کنید. روش‌های آزمایش را قبل از فرورفتن اول نام ببرید: ISO 105-C06 برای شستشو، ISO 105-X12 برای مالش، ISO 105-B02 برای نور، با روشن‌کننده (معمولاً D65) و تحمل سایه دلتا E 1.0 یا بهتر در CMC 2:1.
  2. شیب روی بستر واقعی را تایید کنید. یک فرورفتن در greige شخص دیگری بسیار کمی ثابت می کند. تهیه پارچه خودتان، PH و قابلیت جذب آن بخشی از نتیجه است.
  3. یک پایلوت 50 تا 100 متری را روی تجهیزات تولیدی اجرا کنید، سپس سایه را هم در سمت چپ و هم در مرکز و در سر و دم دویدن اندازه گیری کنید. این جایی است که لیست و باطله برای اولین بار ظاهر می شود.
  4. نمونه های فله اول را نگه دارید و ثبات را دوباره آزمایش کنید. رنگ اندازه گیری شده در 10 متر اول یک نتیجه عمده نیست، و نه رقم ثابتی از شیب آزمایشگاهی نقل شده است.

متامریسم شکست آرام است. دو نمونه می توانند با D65 مطابقت داشته باشند و در زیر نور فلورسنت گرم کف مغازه از هم جدا شوند. همیشه بپرسید کدام روشن‌کننده‌ها بررسی شده‌اند و بخواهید قرائت‌ها را ببینید، نه خلاصه.

اعداد ثبات ارزش نوشتن در مشخصات را دارند

چهار مقدار اندازه‌گیری شده بیشتر اختلافات عمده را ایجاد می‌کنند: ثبات شستشو، ثبات مالش، ثبات نور و تحمل سایه بین شیب و حجیم.

4-5 شستشو، ISO 105-C06
4/3 مالش، خشک / مرطوب
4-5 نور، ISO 105-B02
1.0 دلتا ای، CMC 2:1

سایه های عمیق نقطه شکست معمول هستند. هنگامی که رنگ ثابت نشده و باقیمانده نرم کننده روی سطح می نشیند، مالش مرطوب قطرات می اندازد و صابون زدن کامل پس از رنگرزی اغلب نصف امتیاز را به همراه دارد. پایداری نور رقمی است که اغلب از برگه فنی عمومی یک تامین کننده نقل می شود. نتیجه را روی رنگ خود بخواهید، در عمق خود، توسط یک آزمایشگاه نامگذاری شده اندازه گیری شده و پس از یک بار شستشوی خانگی به جای نمونه تازه رنگ شده اندازه گیری شود.

جایی که رنگرزی فله اشتباه می کند و به نظر می رسد

بیشتر خرابی‌های سایه‌های حجیم و پایداری به جای خطاهای شیمی، خطاهای ماشین و فرآیند هستند و در همان شش مکان ظاهر می‌شوند.

  1. دم یا اثر پایانی: سر و دم یک جگر یا پرتو رنگ دسته ای با سرعت های مختلف در حین تخلیه حمام، که یک گرادیان قابل اندازه گیری در طول طول ایجاد می کند.
  2. فهرست: تفاوت سایه از لبه به مرکز، معمولاً از فشار ناهموار لایه، کشش پود یا خشک شدن در عرض.
  3. مهاجرت حرارتی: رنگ پراکنده بر روی پلی استر در حین ذخیره سازی یا فشار دادن به سطح حرکت می کند و هفته ها پس از گذراندن بازرسی کالا، شکستگی ایجاد می کند.
  4. رنگ آمیزی متقاطع: در مسیر پلی پنبه ای یک حمام، رنگ پراکنده ای که باید روی پلی استر بماند، روی پنبه می نشیند و سایه را کدر می کند.
  5. برنزه شدن و تیرگی سطح: کاهش بیش از حد، یا مصرف بیش از حد پس‌درمان کاتیونی، سطح را تغییر می‌دهد تا رنگ تیره‌تر و خاکستری‌تر از شیب به نظر برسد.
  6. تثبیت تکه‌ای: دوز نایکنواخت قلیایی یا زمان ناهماهنگ بچینگ باعث می‌شود بخشی از دسته کم ثابت و بخشی بیش از حد سایه‌دار شود.
Cotton Prepared for Dyeing Cloth Range پنبه آماده برای رنگرزی پارچه طیف هفت پارچه پنبه‌ای PFD برای رنگرزی پوشاک، با هدف برندهای پرفروش و خطوط تجارت الکترونیکی که به چرخه تولید کوتاه‌تر نیاز دارند. مشاهده محصول →

تعدادی از اینها قبل از ظرف رنگ شروع می شوند. گریژ با قابلیت جذب متغیر، اندازه باقیمانده یا PH خارج از 6 تا 7 نتیجه رگه‌ای ایجاد می‌کند که هیچ دستور رنگی نمی‌تواند آن را نجات دهد، به همین دلیل برنامه‌های آماده برای رنگرزی وجود دارد.

هزینه، پساب و پرسش پایداری

ارزان ترین مسیر رنگرزی سازگار معمولاً راهی است که بیشترین رنگ را برطرف می کند، نه مسیری که کمترین فاکتور شیمیایی را دارد.

رنگرزی واکنشی معمولاً 60 تا 70 درصد رنگ را روی الیاف ثابت می کند. بقیه هیدرولیز می شوند و در آب شستشو به همراه 40 تا 100 گرم در لیتر نمک در مسیرهای خروجی اگزوز باقی می مانند. هزینه رنگرزی وات به ازای هر کیلوگرم بیشتر است اما ماندگاری بالاتری دارد و نیازی به نمک ندارد. رنگ‌های گوگردی ارزان و قابل شستشو هستند، اما دارای بار سولفیدی هستند که نیاز به درمان اختصاصی دارد. فهرست‌های مواد محدود، خواه ضمیمه XVII REACH، فهرست خود برند یا فهرست محدود تولید ZDHC، به‌طور فزاینده‌ای خریداران را به سمت مسیرهای تثبیت بالا و کم نمک به همین دلیل سوق می‌دهد: شیمی کمتر، شیمی کمتر.

کمترین هزینه واحد

مسیرهای مستقیم یا گوگردی، چرخه آبکشی کوتاهتر، صابون زدایی کمتر. پس انداز در صورت‌حساب ظاهر می‌شود و دوباره به‌عنوان ادعای زمانی که مالش مرطوب یا پایداری نور مورد آزمایش قرار می‌گیرد، ظاهر می‌شود.

کمترین ریسک کل

مسیرهای واکنش پذیر یا vat با تثبیت بالا، صابون زدایی کامل، تصفیه پساب مستند. هزینه شیمیایی بالاتر، بازسازی کمتر، و داستانی با ثبات که می توانید به مشتری تحویل دهید.

GRS Recycled Cotton Corduroy Dyed Fabric پارچه رنگرزی پنبه ای بازیافتی GRS یک پارچه کش دار نخی با محتوای بازیافتی که حس و دوام قابل توجهی را برای کاربردهای مد پایدار ارائه می دهد. مشاهده محصول →

محتوای بازیافتی تصویر را پیچیده تر می کند: الیاف پنبه بازیافتی کوتاه تر هستند و رنگ را به طور یکنواخت کمتر جذب می کنند، بنابراین قوام سایه بیشتر به آماده سازی و ترکیب بستگی دارد تا به دستور رنگ. گزینه های عملی در این مقاله بررسی می شوند روشهای رنگرزی پایدار و معاوضه آنها .

چه چیزی را در سفارش خرید قرار دهید

کلاس رنگ، روش تست و تلورانس را در ترتیب بنویسید، زیرا هر چیزی که باز بماند برای هزینه رنگرزی به جای ریسک شما بهینه می شود.

  • کلاس رنگ و مرجع CI برای هر رنگ، نه فقط یک عدد پنتون
  • بستر، درصد ترکیب و منبع خاکستری
  • روش های پایداری با آستانه عبور، در هر عمق رنگ
  • تحمل سایه در دلتا E CMC 2:1، به علاوه روشن‌کننده‌ها برای بررسی
  • pH و محدودیت های جذب برای کالاهای آماده برای رنگرزی
  • فهرست مواد محدود شده و تاریخ نسخه آن
  • نمونه نگهداری در هر دسته، حداقل به مدت دوازده ماه نگهداری می شود

نمونه نگهداری ارزانترین بیمه موجود در لیست است. هنگامی که یک سفارش تکرار نه ماه بعد می رسد و سایه از بین می رود، یک نمونه مهر و موم شده از نسخه انبوه اصلی بحث را در ده دقیقه حل می کند و به آزمایشگاه می گوید که کدام جهت را اصلاح کند.

سوالات متداول

آیا رنگ های مصنوعی برای منسوجات بدتر از رنگ های طبیعی هستند؟

نه ذاتا. رنگ‌های طبیعی به مواد خشک نیاز دارند، با برداشت متفاوت می‌شوند و به ندرت سایه‌ای را در یک دلتا E تولید می‌کنند. تفاوت محیطی ناشی از سرعت تثبیت، بارگیری نمک و تصفیه پساب است، نه از این که مولکول در گیاه ساخته شده یا در مزرعه رشد کرده است.

چگونه می توانم بفهمم که پارچه ای با رنگ های راکتیو رنگ شده است یا رنگدانه ای؟

ابتدا شماره CI را در برگه فنی کارخانه بخواهید. آزمایش نقطه‌ای با سفیدکننده کلر رقیق، نشان‌دهنده میدانی است، زیرا بیشتر رنگ‌های vat در مقابل آن مقاومت می‌کنند در حالی که بسیاری از رنگ‌های راکتیو مقاومت نمی‌کنند، اما قرائت قطعی نیست و نباید به عنوان آزمایش قراردادی استفاده شود.

چه میزان تحمل سایه بین شیب آزمایشگاهی و حجیم واقعی است؟

دلتا E 1.0 یا بهتر در CMC 2:1 برای سایه‌های رنگ متوسط ​​روی پنبه واقع‌گرایانه است. مشکی‌های عمیق، ناوها و ترکیب‌ها اغلب به 1.5 نیاز دارند و تحمل باید در سه نقطه در عرض به اضافه سر و دم دسته اندازه‌گیری شود.

آیا می توان سفارش فله ای را دوباره رنگ کرد؟

گاهی اوقات. روکش کردن تا تیره شدن رایج و معمولا بی خطر است. جداسازی و رنگرزی مجدد خطر از دست دادن استحکام، تغییر دسته و مشکل متامریسم جدید را به همراه دارد. اگر سایه بیرون باشد اما ثبات از قبل محدود باشد، رنگرزی مجدد به ندرت وضعیت را بهبود می بخشد.